fabricante de paneles sándwich de EPS

Existen muchos tipos de paneles sándwich, y algunos errores comunes al elegir paneles sándwich industriales incluyen: 1. Centrarse únicamente en el precio y seleccionar paneles incompatibles con el material principal.Los paneles sándwich de EPS son los más baratos y generalmente solo se utilizan en fábricas comunes. Los paneles sándwich de PU/PIR se eligen para almacenamiento en frío, mientras que los paneles sándwich de lana de roca se eligen para grandes almacenes logísticos. 2. Paneles de techo y pared confusos.Los paneles de pared no se pueden utilizar directamente para techos. Techumbre Requiere paneles de techo de alta resistencia con cumbreras onduladas para soportar fuertes vientos y lluvia/nieve. 3. Ignorando la densidad del material del núcleo.Generalmente, la densidad del EPS oscila entre 10 kg/m³.³ a 20 kg/m³, que pueden seleccionarse en función de diferentes requisitos de aislamiento;La densidad de la lana de roca varía desde 80 kg/m³.³ a 140 kg/m³En general, no se recomienda utilizar menos de 90 kg/m².³ para paredes y menos de 100 kg/m³ para techos. 4. Ignorar los requisitos de espesor de la placa de acero del panel sándwichEl espesor de las placas superior e inferior del panel sándwich se puede determinar según los requisitos de resistencia del edificio. Los espesores más comunes oscilan entre 0,4 mm y 0,8 mm. 5. Ignorar los requisitos de espesor del recubrimiento de zinc del panel sándwich.En general, cuanto más grueso sea el recubrimiento de zinc, mejor será su resistencia a la corrosión. Los edificios industriales suelen requerir AZ100 o AZ150. 6. Ignorar los requisitos de recubrimiento de color de la placa de acero del panel sándwich.El recubrimiento de PE se puede utilizar en entornos normales, mientras que el recubrimiento de PVDF se puede utilizar en entornos costeros o altamente corrosivos. 7. Cálculo incorrecto de panel sándwich longitud, lo que conlleva un empalme excesivoSe recomienda proporcionar planos CAD. Nuestros ingenieros técnicos calcularán la cantidad y longitud exactas de los paneles para evitar errores. 8. Ignorando la capacidad de carga del panel y la longitud. El espesor del panel debe calcularse en función de la separación entre las correas, la carga y la fuerza del viento del edificio industrial para evitar realizar pedidos a ciegas. 

El plazo de construcción más rápido para una nave industrial estándar de una sola planta con paneles sándwich puede reducirse a entre 6 y 14 días. Cuanto mayor sea el grado de prefabricación, más sencilla la estructura y más experimentado el equipo de construcción, más corto será el plazo de construcción. Por el contrario, el plazo de construcción será consecuentemente más largo. Paneles sándwich Son productos hechos a medida según las dimensiones del diseño del edificio. La construcción en obra solo requiere empalmes e instalación. En comparación con las estructuras de hormigón tradicionales, esto elimina procesos como la mampostería y el cementado, ahorrando al menos un 40 % del tiempo de construcción. Además, las estructuras de construcción más sencillas permiten una construcción más rápida. Por ejemplo, los almacenes de una sola planta sin luces complejas son los más rápidos de construir; mientras que los almacenes y talleres de varias plantas, o aquellos que requieren la instalación de vigas de grúa, tendrán un plazo de construcción de 15 a 25 días debido a la necesidad de estructuras de acero adicionales. Un equipo de construcción profesional bien organizado y capacitado normalmente puede instalar al menos 120 metros cuadrados de paneles sándwich por día, acortando aún más el ciclo de construcción.

Resistente al fuego paneles sándwich están compuestos por dos capas de paneles exteriores (generalmente de acero galvanizado revestido de color, aluminio o acero inoxidable) y una capa de material de núcleo resistente al fuego (como lana de roca, lana de vidrio o poliuretano resistente al fuego) unidos entre sí con un adhesivo de alta resistencia. Los paneles exteriores aportan resistencia a la panel sándwichPrevienen la deformación y el colapso a altas temperaturas. Además, protegen el material del núcleo del contacto directo con las llamas o el humo a alta temperatura, actuando así como cortafuegos. Los materiales del núcleo, como la lana de roca, la lana de vidrio y el poliuretano ignífugo, son intrínsecamente incombustibles o ignífugos. No producen llamas abiertas ni liberan grandes cantidades de gases inflamables al exponerse a altas temperaturas, lo que impide que las llamas penetren en el panel y, por lo tanto, la propagación del fuego. Se pueden seleccionar diferentes materiales de núcleo resistentes al fuego según los requisitos de protección contra incendios de los edificios. Para edificios industriales (fábricas, almacenes, etc.), civiles (edificios residenciales, edificios de oficinas, etc.) y públicos (hospitales, centros comerciales, parques de atracciones, etc.), se recomienda utilizar paneles sándwich de lana de roca o lana de vidrio incombustibles. Para edificios temporales, se pueden seleccionar paneles sándwich de poliuretano con propiedades ignífugas o paneles sándwich de EPS con clasificación B1.